Запатентованная криогенная автокаскадная система Оperon для работы при температурах до -165 о С без использования жидкого азота и фторсодержащих хладагентов. Система контроля температуры позволяет установить любое значение температуры в камере в диапазоне от -20 до -165 о С. Точность поддержания температуры составляет ±0,5 о С. Камера предназначена как для кратковременных, так и длительных испытаний на воздействие низких температур, например, для проведения испытаний на устойчивость материалов или сплавов к холоду. Также система может использоваться для испытания сверхпроводников и в для проведения других низкотемпературных физических измерений.

Система состоит из трех частей:

• Блока криогенного охлаждения
• Камеры
• Компьютера для контроля и управления

Блок криогенного охлаждения включает двухступенчатую автоматическую каскадную систему из двух наборов полугерметичных компрессоров мощностью 7,5 л.с. Конденсатор с воздушным охлаждением. Для удобства перемещения блок снабжен четырьмя колесиками.

Камера емкостью 83 л снабжена для стабилизации температуры вентилятором (0,1 кВт) и нагревателем (1 кВт). Также в ней расположены два датчика температуры - один для образца, а другой для отслеживания изменения температуры в камере. Термоизоляция выполнена из высокоплотного полиуретана. Предусмотрено обзорное окошко и освещение камеры изнутри, при помощи галогеновой лампы. Для предотвращения намерзания на прокладке дверцы предусмотрен ее подогрев.

Управление установкой полностью компьютеризировано. На экран выводятся показания термопар. С компьютера можно задавать профиль изменения температуры. В комплект поставки входит кабель RS-232 для подключения к системы к компьютеру и компакт-диск с программой управления криогенной камерой.

Таблица. Испытательная криогенная камера. Технические характеристики.

Камера
Внешний размер (Ш х Г х В)	616 х 866 х 990 мм
Внутренний объем (Ш х Г х В)	356 х 356 х 660 мм
Контроль температуры	Компьютерный
Точность поддержания температуры	± 0,5 о С
Датчик температуры	2х РТ-100 (1 для камеры, 1 для образца)
Изоляция	150 мм высокоплотного полиуретана
Внутренняя подсветка	Галогенная лампа
Смотровое окошко	Тройное стекло (толщина 10 мм, диаметр 130 мм)
Уплотнение дверцы	Специальное
Устройство слива	Встроенное
Колесики	3 дюйма
Стабилизатор	Встроенный
Электропитание	220 В / 1,5 кВт

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Онт бликовано 15.05.74. Б!оллетень № 18 (5)) .Х(. Кл. Г25d 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.59 (088.8) Дата опубликован(!я описания 17.04.75 (72) Авторы и зобр етонси я

Н. Н. Пренцлау и Ф, Ф. Менде

Физико-технический институт низких температур (71) Заявитель (54) КРИОГЕННАЯ КАМЕРА

Изобретение относнтся к криогенной технике, преимущественно к области термостатирования при низких температурах, в частности к криогенным камерам для низкотемпературного исследования различных об ьектов.

Известна криогепная камера, содержащая сосуд Дьюара и приставку для образца. Та кяя камера в рабочем состоянии ооращена горловиной вниз, приставка с размещенным на ней объектом охлаждения герметично соединена с горловиной сосуда Дьюара и вместе с кожухом, связаш(ым с горловиной фля!шем, образует вакуумируемый ооьем в зоне размещения исследуемого объекта. Кроме того, B камеру через горловин!у введена трубка, сооб(цающая камеру с хладяге. !том и атмосферой.

Известная камера позволяет осуществлять глубокое охлажде(гие объектов. Для смены объектов необходимо установить камеру горловиной вверх, рязгерметизировать вакуумнруемый объем, отогреть исследуемый объект 1! заменить его новым.

Поскольку приставка для образца и внутренняя трубка горловины сосуда Дьюара ваI yyxI110 соединены при помощи фланца и вакуумного уплотнения, то после.;(омента установки приставки и до момента у!стаиовки камеры горловиной вниз испаряющийся хладагент вытесняет жидкость через трубку, так кяк над уровнем хладагентя создается избыточное давление, Нижний конец трубки при этом находится ниже уровня жидкого хладагентя. Следовательно, необходимо очень быстро закреплять приставку, !устанавливать иссле.(, емый 00 ьеKT и кожух, ОткячиВять Вякуумный объект и размещать камеру горлов гной вниз. Однако для выполнения указанных операций требуется значительное время. В такой камере смену объектов можно осуществлять только после выкипа!ия хладагснта, поскольTIpH разгерметизации BB KI мнруе 5101 о 06 hсма н отогреве объекта O ля>кден(нi камеру нужно устанавливать горловиной ВВерх, но прп этом над уровнем хладяге(тгя также создается избыточное давление, II3-зя чего жидкий хладагент вытесняется через трубку. Для отогрева образца гребуется значительное время. Кроме того, в процессе эксплуатации известную камеру невозможно дозял!ть жндкил(:(Iяд11гент0ъ1, тяк ка!(TIpH, (03B !HÂK Вакуум и руемый объем необходимо разобрать.

Целью изобретения является устранение вытеснения хладагентя нарами из сосуда Дью

Я ра 0 BpeAI8 i . cTHIIoBKH H 0310HbI объектоВ обеспечение возможности заливки камеры ж((дк(!л! хлядягентом В процессе pяооты при положении камеры горловиной вниз. Зто достигается тем, что в камеру введена дополни тельная U-образная трубка, соедiliiil!0»;BI! поЗО лость горловины сосуда Дьюара с;ггмосферой

428168 и проходящая через объем с жидким хлада гентом.

На чертеже показана предлагаемая вакуумная криогенная камера.

На горловине сосуда Дьюара 1 герметично укреплены фланцы 2 и 3. На фланце 2 крепится приставка 4 посредством вакуумного уплотнения 5.

В приставке 4 установлен охлаждаемый объект — резонатор б. К фланцу > при помощи ваку умного уплотнения 7 прикреплен кожух 8. Для предохранения сосуда Дьюара от избыточного давления, возникающего при испарении хладагента, в него введены трубки

9 и 10. Прп этом трубка 9 предохраняет полость от избыточного давления при положении камеры горловиной вниз, т. е. в рабочем положении, а трубка 10 — при положении камеры горловиной вверх, т. е. при установке, отогреве или смене резонаторов.

Патрубок 11 предназначен для откачки вакуумируемого объема. Связь резонатора с внешними устройствами осуществляется через линии связи 12. Линии связи соединены с кож ухом 8 вакуумным уплотнением 18. Резонатор помещен в стакан 14. На приставке 4 можно закреплять не только охлаждаемый резонатор, по и другой охлаждаемый объект.

Камера работает следующим образом.

Сосуд Дьюара 1 устанавливают горловиной вверх и заполняют его жидким хладагентом. Заполнение, можно производить и,после сборки камеры через трубки 9 или 10. Далее крепят пр иставку 4 к фланцу 2 при помощи вакуумното уплотнения 5 и устанавливают резонатор 6. Отвод наро в при этом осуществляют через трубку 10; вытеснения жидкости через трубку 9 не происходит, так как в сосуде не,возникает избыточного да вления над уровнем жидкости.

После установки резонатора б, кожуха 8 и откачки вакуумируемого объема через патрубок 11 камеру устанавливают горловиной вниз. При этом жидкий хладагент заполняет

5 внутреннюю трубк у горловины сосуда Дьюара и полость приставки 4, »а которой установлен охлаждаемый резонатор б в стакане 14 (или другой образец). В указанном положении камеры отвод паров осуществляют через трубl0 ку 9.

Для смены охлаждаемого резонатора необходимо устанавливать камеру горловиной вверх. Хладагент при этом из полости приставки 4 и горловины сосуда Дьюара перетекает в объем с жидкостью, а пары отводятся по трубке 10. Далее разгерметизируют oa«iyумируемый объем, отогревают и меняют резонатор б. При смене резонатора нет необходимости снимать приставку 4. Дозаливку жидким хладагентом камеры при положении ее горловиной вверх производят через трубку 9, а при положении камеры горловиной вниз— через трубку 10.

25 Предмет изобретения

Криогенная камера, выполненная в виде сосуда Дьюара, снабженного горловиной, трубкой для заливки хладагента и дренирования пара при положении камеры горловиной вниз и установленной.на горловине приставкой для образца, отлича>ощаяся тем, что, с целью предупреждения вытеснения хладагента пз сосуда Дьюара во время установки и смены охлаждаемого образца, а также обеспечешгя возможности заливки камеры жидким хладагентом в процессе работы при положении камеры горловиной вниз, в камеру введена дополнительная U-образная трубка, соединяющая полость горловины с атмосферой.

Компания OPERON - мировой лидер в технологии достижения ультранизких температур.

С помощью запатентованной технологии возможна реализация в небольшом объеме температуры -156°C без использования жидкого азота. Все продукты имеют сертификат ISO, CE. Данный патент зарегистрирован в США (US 6, 622, 518 B2) , Германии (101 94 530)...

Криогенные камеры

Длительное воздействие не просто низких, а ультранизких температур – это серьезное испытание для многих материалов. И если речь идет о работе в условиях Крайнего Севера, глубоководных погружениях или аэрокосмических полетах, то для людей важно быть уверенными, что техника выдержит нагрузку и сохранит свою работоспособность на долгое время. Поэтому при производстве самолетов, горных машин, космических аппаратов, а также емкостей для хранения сжиженного газа проводятся испытания воздействием низких температур. Для этого используются криогенные камеры.

Рис.1. Горизонтальная и вертикальная низкотемпературные камеры

Испытания материалов

Современная криокамера позволяет достичь сверхнизких температур. Причем без использования жидкого азота (за счет чего может быть снижена цена на проведение криогенных испытаний). Система регуляции температурного режима позволяет установить любое значение температуры в диапазоне от - 20 до - 165 оС, в зависимости от конструктивных особенностей криогенных камер. Низкотемпературные камеры используются и для кратковременных, и для длительных испытаний материалов и сплавов. В частности исследуются свойства стали и сплавов на основе алюминия, никеля, титана, а также композиционные материалы, различные пластики и материалы-сверхпроводники.

После низкотемпературных испытаний в некоторых материалах, особенно под нагрузкой, могут происходить внутренние структурные изменения. Из-за этого повышается вероятность внезапного разрушения изделий, даже если воздействие холодом носило кратковременный характер. А некоторые материалы, напротив, становятся более прочными и износоустойчивыми.

Криогенная обработка

Доказано, что при воздействии низких температур прочность большинства металлов возрастает в 2-5 раз, прочность пластмасс увеличивается в 8 раз, а стекла – в 12 раз. Помимо прочности у металлов улучшаются режущие свойства. Например, ресурс модульных фрез из стали после криогенной обработки увеличился на 100%. Это показали результаты исследований, проводимых в России.

Криогенные камеры также используют для последующего определения прочности металлов при растяжении и оценки влияния накопленных микроповреждений.

Рис.2. Структура металла ДО и ПОСЛЕ криогенной обработки

Под воздействием низких температур структура материала становится более плотной, а значит, меняются и прочностные, и магнитные, и электрические характеристики. Совершенствование техники получения низких температур и опыт использования холодильных камер позволяют применять холод для улучшения качеств материалов и изделий, используемых в кораблестроении, машиностроении, самолетостроении, ВПК и т.д..

Криогенная камера предназначена для проведения термической обработки металлопродукции в температурном диапазоне от +20°С до -196°С с целью улучшения ее эксплуатационных (прочностных) характеристик.

– это изотермическая емкость, оснащенная системой управления процессом термической обработки, термодатчиком, системой дозированной подачи хладагента, криогенным сосудом, системой вентиляции.

Криогенная камера разработана специалистами НПЦ «КриоТехРесурс» и соответствует требованиям ТУ 3642-001-14739660-2016.

Конструкция камеры для проведения криогенной обработки защищена патентом на полезную модель №162822 «Камера криогенной обработки чугунных или стальных изделий».

Состав криогенной камеры

Состав криогенной камеры определяется спецификацией и состоит в основном из:

• камеры охлаждения
• несущего корпуса
• крышки камеры охлаждения
• системы дозированной подачи хладагента
• системы вентиляции
• нагревательных элементов
• корпуса системы управления
• системы управления.

Криогенная обработка металлопродукции проводится при сверхнизких температурах. Достижение таких температур (до минус 196°С) происходит за счет использования в качестве хладагента жидкого азота по ГОСТу 9293-74 «Азот газообразный и жидкий. Технические условия». Хладагент хранится и подается из отдельно стоящей емкости - криогенного сосуда (СК).

Поэтому при необходимости криогенная камера может быть укомплектована криогенным сосудом.

Сосуд криогенный – это емкость для хранения и транспортировки сжиженного газа (жидкий азот) при низких (криогенных до минус 196 °С) температурах.

Сосуды криогенные состоят из внутреннего и наружного сосудов, между которыми находится экранно-вакуумная или порошково-вакуумная изоляция.

Криогенные сосуды оснащены запорно-предохранительной, регулирующей и контрольно-измерительной регулирующей арматурой, испарителем подъема давления и системой поддержания требуемого давления в сосуде.

Объем низкотемпературной камеры и объем криогенного резервуара подобраны таким образом, чтобы объема жидкого азота было достаточно для проведения полного цикла криогенной обработки при максимальной загрузке низкотемпературной камеры.

Криогенные сосуды имеют широкий модельный ряд и могут быть представлены в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Модельный ряд сосудов криогенных

Криогенные сосуды изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнении. Вертикальные и горизонтальные сосуды отличаются значениями полезных объемов, количеством заливаемого азота и соответственно потерями от испарения.

Вертикальные сосуды отличаются меньшими потерями от испарения и используются при криогенной обработке партий деталей небольших объемов (до 250 кг металлопродукции) или в лабораторной практике. Доставка на заправку хладагентом может осуществляться любым транспортом.

Более удобными для транспортировки являются горизонтальные криогенные сосуды. Помимо этого горизонтальные сосуды собираются на единой раме в блоки по 2, 4 и 6 сосудов, объединенных едиными коллекторами для заправки и выдачи хладагента и газосброса. Существенным преимуществом блока горизонтальных сосудов является бесперебойное обеспечение газообразным хладагентом во время проведения заправки и профилактических работ. Собирая блоки по 6 сосудов и более, можно достичь полезного объема хладагента, соизмеримого со стационарными газификаторами.

Таким образом, зная производственную программу и габаритно-массовые характеристики обрабатываемой металлопродукции, можно подобрать газификатор требуемого объема для удобной периодичности заправки хладагентом.

Конструкция криогенной камеры обеспечивает протекание «сухого» процесса обработки. За счёт испарения жидкого азота внутри коллектора происходит понижение температуры внутри камеры. В крышке камеры смонтирована система циркуляции (центробежные вентиляторы с электродвигателями). Таким образом, вероятность контакта жидкого азота с обрабатываемыми деталями и изделиями полностью исключается. Это позволяет предотвратить термический удар и появление микротрещин и деформаций обрабатываемой металлопродукции.

Система управления процессом обработки расположена на корпусе камеры. При работе камеры система контролирует соответствие показаний термодатчика заданной программе и при необходимости открывает электромагнитный клапан для подачи жидкого азота, что позволяет контролировать температуру с точностью до 1°С.

Протекание процесса криогенной обработки можно наблюдать на дисплее в виде графиков, отражающих температурно-временные параметры каждого этапа обработки.

Для реализации специализированных проектов наши специалисты изготовят криогенную камеру любого размера.

Оборудование изготавливается под заказ. Срок изготовления криогенной камеры - 40-60 рабочих дней.

Принципиальная схема камеры для криогенной обработки

Модельный ряд криогенных камер (от +20°С до -196°С)

Наименование модели			КП-0,14	КП-0,2	КП-0,8	КП-1,85
Вместимость камеры охлаждения, л			140	200	800	1 850
150	200	600	1 500
Размеры внутренние, мм		длина	700	830	1 400	2 700
		ширина	500	500	830	830
		высота	400	500	700	830
Габаритные размеры, мм		длина	1 400	1 450	2 050	3 350
		ширина	1 000	950	1 300	1 300
		высота	1 050	1 000	1 250	1 400
Масса не более, кг			150	150	300	600
Напряжение, В			380	380	380	380
Мощность макс, КВт			4	4,5	8	15
Стоимость, руб.:			800 000	960 000	1 440 000	2 400 000

С целью последовательного проведения криогенной обработки и отпуска металлопродукции криогенная камера может быть укомплектована печью для отпуска с температурным диапазоном от +50°С до +200°С.

Области применения криогенных камер

1. Криогенная обработка заготовок и деталей из чугуна:

• повышение абразивной износостойкости серого чугуна;
• стабилизация размеров точных чугунных отливок.

2. Криогенная обработка металлообрабатывающего инструмента:

• повышение производительности металлообрабатывающего инструмента из быстрорежущей стали;
• сокращение продолжительности производственного цикла термической обработки инструмента и уменьшение расхода электроэнергии;
• разложение остаточного аустенита и сохранение высокой твердости режущей кромки лезвийного инструмента;
• повышение износостойкости, теплостойкости и стабилизации размеров, получение мартенситной структуры и мелкоразмерного зерна.

3. Криогенная обработка заготовок и деталей из конструкционных сталей:

• повышение циклической прочности цанг, пружин, торсионов, рессор и упругих элементов машин;
• повышение твердости, усталостной прочности, износостойкости и цементованных деталей;
• повышение предела текучести и износостойкости хромистых улучшаемых легированных сталей;
• получение однородной твердости, повышение износостойкости и предупреждение изменения размеров при работе изделий из подшипниковой стали.

4. Криогенная обработка деформирующего инструмента:

• получение однородной твердости, износостойкости и стабилизации размеров инструмента для холодного деформирования
• повышение теплопроводности и стойкости инструмента горячего деформирования.

Криогенные камеры могут применяться в следующих процессах:

• для восстановления размеров стальных изношенных деталей;
• для обеспечения неподвижных посадок при сборке;
• для механической обработки резанием и шлифованием при низких температурах;
• для снятия облоя с резиновых деталей.

Преимущества криогенных камер производства НПЦ «КриоТехРесурс» перед другими низкотемпературными камерами

Конструктивные особенности	Функциональные преимущества
Использование в качестве хладагента жидкого азота позволяет отказаться от фреонового контура охлаждения	Простота конструкции, широкий диапазон рабочих температур (+20...-190°С), широкий диапазон скоростей охлаждения (от 0 до 300°С/час)
Встроенный ТЭН позволяет произвести нагрев для исключения выпадения конденсата на обрабатываемых изделиях	Отсутствие коррозии на обрабатываемых изделиях
Наличие автоматизированной системы управления процессом криогенной обработки с возможностью дистанционного беспроводного управления процессом	русскоязычный интерфейс автоматический режим работы по заданному алгоритму с точностью изменения температуры до 1°С стабильность протекания процесса повторяемость процесса возможность хранения в памяти до 6-ти программ обработки возможность сохранения фактических параметров обработки и сравнения их с заданными
Сверхнизкая (криогенная) температура жидкого азота (минус 196°С)	Максимальное улучшение эксплуатационных характеристик обрабатываемых материалов

Проведение криогенной обработки позволяет не только сократить расходы на закупку металлических изделий с высоким уровнем износа, но и получить конкурентное преимущество, поскольку обработанные изделия приобретают новые эксплуатационные свойства и качества.

Приобретение криогенной камеры целесообразно в следующих случаях

1. Если на вашем предприятии есть собственная «термичка», в обязательном порядке проводится штатная термообработка, то проведение следующим этапом криогенной обработки позволит достичь оптимальных эксплуатационных характеристик обрабатываемых изделий, заложенных металлургами.

Напомним, что криогенная обработка проводится исключительно после штатной термообработки при температуре минус 196°С.

2. Если ваше предприятие оказывает услуги термообработки сторонним организациям, то покупка криогенной камеры будет интересна с точки зрения расширения спектра услуг вашего предприятия и повышения его конкурентоспособности среди термообрабатывающих предприятий.

3. Если вы уже применяете низкотемпературную обработку, где в качестве хладагента используется фреон с нижним температурным пределом минус 70°С. Криогенная камера вам необходима, поскольку только в результате обработки при температуре жидкого азота вашим специалистам удастся добиться высоких показателей по эксплуатационным характеристикам обработанных деталей, инструментов и изделий в целом.

Таким образом, применение камеры для криогенной обработки не только позволит вашему предприятию сократить расходы на закупку и замену обрабатывающего инструмента, но и усилить конкурентные преимущества по ценовым и эксплуатационным характеристикам выпускаемых изделий.

Приобретая наше оборудование для криогенной обработки, вы также решаете задачу импортозамещения: вам станет выгодно использовать на своем производстве отечественный инструмент с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Если ваше предприятие занимается производством и реализацией сжиженных газов и/или криогенных сосудов, то наше предложение будет интересно с точки зрения развития вашей компании, диверсификации бизнеса.

Преимущества для вас в данном случае очевидны: наличие клиентской базы (промышленные предприятия), жидкого азота, криососудов.

Предложения для дилеров

Наше предприятие заинтересовано в расширении своего присутствия на рынках криогенного оборудования и термообработки на всей территории России и соседних регионов.

Если вы имеете опыт продаж промышленного оборудования или услуг по термообработке, то предлагаем рассмотреть возможность стать дилерами НПЦ «КриоТехРесурс» по реализации инновационной продукции – комплексов для криогенной обработки и криогенных камер.

Преимущества наших дилеров:

• система скидок
• обеспечение рекламно-информационными материалами по продукции и услугам
• всесторонняя поддержка посредством индивидуальных консультаций по телефону, электронной почте.

На нашей выставке, которая пройдет с 16-18 апреля, будут представлены многочисленные производители криогенного оборудования, которые ознакомят гостей со своим ассортиментом. Приглашенные поставщики готовы показать усовершенствованные технологии и производят полноценное контролирование процессов на каждом этапе изготовления. Изделия потребуются во множестве отделах деятельности.

Криогенная техника

Эксплуатация криогенных систем актуальна, когда следует получить и воспользоваться очень низкими температурными режимами. В первую очередь, это требуется в вопросах создания и сохранности различных газов (газификаторы и установки, азотные станции и установки, кислородные приборы и станции, а также устройства для добычи углекислоты, цистерны, криоцилиндры, сосуды Дьюара и прочие компоненты).

Криогенная техника — это техническое оснащение, благодаря которому становится возможным добиться температурного режима, интервал которого находится на показателе ниже 120 К (-153 градусов по Цельсию). В качестве охлаждающих компонентов применяется водород, кислород, гелий или жидкий азот.

Криогенную технику можно встретить в следующих промышленных группах:

• металлургическая;
• сельскохозяйственная;
• машиностроительная;
• пищевая;
• нефтедобыча;
• медицинская;
• биологическая;
• энергетическая;
• хранение с перевозкой разных веществ и сырья;
• космонавтика.

Производство криогенного оборудования дает возможности справиться с некоторыми проблемами, в числе которых сжижение газообразных веществ, продолжительное хранение в жидкой форме, деление газовых смесей за счет низкотемпературного режима.

Криогенные установки с системами помогают в научных опытах и наблюдениях, целью которых является продвижение науки с развитием технического сооружения. Газы в сжиженной форме активно эксплуатируются в металлургии, чтобы очищать металлы, а также в сельскохозяйственной отрасли для удобрений.

Криогенные установки

Механизмы, нацеленные на разделение воздушных масс на газовые частицы благодаря очень низким температурам, давно знакомы человечеству. Криогенные установки осуществляют свою работу на основе сжижения воздуха с дальнейшим его поделением на азотные, аргонные, кислородные составляющие. В этих агрегатах воздух идет через сжатие при помощи компрессора, движется через теплообменники и охлаждается, преображаясь в жидкость, благодаря расширению в дроссельном вентиле.

Затем в криогенной установке полученные массы делятся на кислород с азотом в жидкой форме. Неоднократное повторение процесса позволяет добывать жидкие формы азота, аргона и кислорода с требуемым уровнем чистоты.

Постройка комплексов организована на эффективных технологических циклах, которые гарантируют должный уровень энергетической эффективности, а также реализовывают множество типов работоспособности с регулировкой в широком спектре диапазонов. Благодаря этому, криогенные арматуры, производители которой будут находиться на нашем мероприятии, способны пройти адаптацию по отношению к любым условиях, заявленным на производственных мощностях.

В изготовлении участвуют разные материалы:

Колонны с теплообменниками, наряду с трубопроводами сделаны из алюминиевого сплава высокого качества.

Коммуникации «теплых систем» созданы из углеродистой стали.

На выставке будут присутствовать агрегаты, созданные из криогенной стали от производителей в России.

За счет однородности в использовании сырья в каждом блоке, уровень надежности располагается на высокой отметке, потому что сразу исключаются все слабые компоненты: не присутствуют соединительные детали из другого материала, не нужны сложные сварочные методики, отсутствует нагрузка на детали из-за температурных деформаций.

На выставке можно ознакомиться с:

• микрогенным оборудованием, системами и компонентами;
• термовакуумными камерами (имитаторы космоса);
• криогенной арматурой от производителей России.

Участниками будут представлены современное техническое оснащение, наряду с передовыми методиками, которые подчеркивают безопасность, повышенную степень производительности и бесперебойное функционирование.

Криогенная камера

Она была разработана для того, чтобы была способность проводить термическую обработку металлических продуктов при диапазоне от 20 до -196 градусов по Цельсию. При помощи этого приспособления изделия получали наивысшие прочностные свойства.

Криогенная камера представляет собой изотермическую емкость, в которой есть контроль термообработки, термодатчик, низкотемпературный сосуд, вентиляционная система, наряду с совокупностью элементов, которые дозирует подачу хладагентов.

Выставка криогенного оборудования покажет продукцию, которая будет интересна представителям автомобильной и пищевой деятельности. В первой группе эти приспособления будут требоваться для создания льда, мороженного при помощи помещения в жидкий азот.

В автомобильном сегменте звенья также проходят через охлаждение в жидком азоте, чтобы осуществить впрессовку в сборную единицу. Когда звено отогреется, но характеризуется хорошей фиксацией. Выставку посетят многие торговые марки, у которых есть свой завод производства криогенного оборудования.

В индустриях также используют такие способы заморозки, для закаливания стали. Такой техникой пользуются при нефтедобыче, электронике и военных промышленностях. Воздействие отрицательных температур придают сплаву прочность и показывают, как железо будет себя вести при замораживании. В большинстве сфер, подобные сведения способствуют сохранению человеческих жизней.

Криогенные системы

Криогенные системы представляют собой теплоизоляционные, высококачественные агрегаты. Они обусловлены повышенной стойкостью по отношению к отрицательным температурам. Так как строение таких устройств отличается многослойностью, им свойственна исключительная термоизоляция, наряду с пониженным риском к коррозии, минимизация временных ресурсов для работы.

Механизмы найдут свое применение на трубопроводе, в нефтегазовой промышленности, в области сельского хозяйства и технологических газов. Они подойдет для эксплуатации криогенных систем на магистралях, которые имеют отношение к перевозке и добыче СПГ.